专攻一事，斜杠人生，日本匠人大多选择前者。
做大做强，做精做细，日本企业大多选择后者。
有着执着认真的性格，日本出现很多匠人，因为匠人精神，日本出现很多传承了百年的老店，因为精益求精，日本很多企业虽小，但实力确是很多大公司也比不了。
今天，丸子给大家有介绍几家日本有名的小企业，或许，我们能从中学到很多。
小林研业
这家为苹果研磨iPod的企业，就是位于日本新潟县燕市的“小林研业”，正是在这间其貌不扬的厂房里5名研磨技师花费了大约4年时间，为广受全球顾客欢迎的超过100万个“iPod”进行了背板的镜面加工。
开始的足迹：小林出生在农村家庭，作为长男，他初中毕业后就开始帮助家里工作，18岁时在当地的农协就职。然而他不适合事务性工作。当时燕市流行生产炒菜锅、饭锅、碗、瓶子等器皿。研磨是一项不需要投入太多资金就能创业并且可以赚到钱的工作。于是他在得到贷款50万日元并征得一家当地的龙头器皿厂商的社长同意后，在自家庭院的一隅建立了工厂开始创业，那时是1962年。
刻苦研究技术：他为了可以将所有金属表面在冲压加工时造成的划痕磨平，让金属表面更加光滑，使用的工具“抛光轮”从纹理相对粗糙的、切割能力强的型号到如绢丝般柔软的型号超过100种。而研磨工匠如果可以根据研究对象来选择合适的抛光轮与研磨剂最能体现出工匠的技术水平。
现在做的工作是，如果在粗研磨时使用更加柔软的抛光轮的话，可以更加轻松地磨平产品上纹理较细的划痕，完成的效果也会更好。为此小林在工作后的每晚，都在昏暗的工厂里反复研究粗糙型、中间型等加工效率最高的抛光轮与研磨剂。
终于，靠着自己的意志力以及对于工业基础的刁钻研习，苹果公司找上门来，据说是乔布斯在看后大为惊讶，被这样的技艺征服了，于是苹果公司委托小林研业为“iPod”背板进行镜面加工。小林非常自信的接受下了这份工作。众所周时轻量化的产品材质非常轻薄，iPod是用0.5毫米的不锈钢板冲压制造的。边角的厚度为0.3毫米。小林在选择研磨工具时候选择了自主开发的TB抛光布轮，把TB抛光布轮安装在研磨机上，将不锈钢研磨至20微米、加工成镜面，其间要注意研磨时不能出现歪斜，不能破坏产品的形状。
小林很清楚苹果公司所要求的800号级别有多么严格，因为高温下金属会发生细微的扭曲，工匠们在制作时候还必须要留出时间间隔，同时还要设法在直接接触产品的TB抛光布轮的形状方面做研究，一边散热一边进行研磨工作。
小林研业在订货后一周内就交付了所有订货量。而且产品的研磨质量几乎不需要退货，之后客户要求的级别越来越高，最终“iPod”背板的镜面要求与真正的镜子一样达顶级水准了。笔者拥有一部iPod Touch 3背面在撕开膜后，终于体会到了苹果对于美学的极致表现，可以说完美度超过了目前所有的金属材质手机后盖，光滑、细腻、金属的坚固又不失温润，这就是艺术品，乔布斯亲自介绍的产品肯定是科技和艺术的完美结合，从此之后，再无这样的iPod Touch。
写乐
说到钢笔，大家肯定都再熟悉不过了，但我们这回不是要讨论的“龙鸟派水犀”（万宝龙、百利金、派克、water man、犀飞利）这五大笔场钢笔，这五家虽然很好，但是并不适合亚洲方块文字的书写，笔尖太粗了，即使EF的都有朋友感觉粗。那有没有一款适合书写亚洲文字，尤其中文的？相信大家一定听说过“长刀研”。这就是日本写乐公司的代表，手工研磨。
写乐钢笔的创始人阪田久五郎先生收到了英国留学归来的朋友赠送的一支钢笔，并产生了浓厚的兴趣，于是在日本广岛县吴市创业，开始其发展 制造笔具的事业。当时的吴市是日本屈指可数的军港，阪田先生祈愿将来自己的产品能够乘船销往海外，此外他认为与船长 、舰队司令相比，人数众多的“水兵”更重要，希望大家团结起来，跨越大海，在更广阔的天空展翅飞翔，因此命名为“SAILOR ”。
说到长刀研就不得不提他的研发者——长原宣义先生、长原宣义先生14岁进入写乐、当时写乐公司已经拥有了一些技艺精湛的手工磨尖匠人、一些老先生的奇思妙想不断启发长原宣义、在长原30多岁的时候、一位匠人将自己的磨尖手法教给了他，此后经过了二十多年的微调试写、终于研制出一种特殊的笔尖、那就是长刀研、在长刀研定型之后、老爷子也没有放弃对笔尖的微调、各个年代长原宣义长刀研笔尖又有细微的差别。
2011年长原宣义退休、其子长原幸夫从此接任长刀研的制作、并对笔尖进行了进一步的改。2015年产原宣义去世、但长刀研的磨制方法还是被保留了下来、并且不断发扬光大。这就可以看出，日本已经把书写工具做出了极致，一只钢笔针对不同书写状况，加入了倒墨片、双层甚至可以反写的双层笔尖。而现在的笔尖研磨，仍旧由专业工匠进行手工研磨。但是这样一只笔也不会让你的字更好看，人们常说：台上一分钟，台下十年功，一只笔都会这样研磨，那字也必须对得起，因此，勤学早练，笔者准备开始练字了。
北岛绞制作所
北岛绞制作所的主营业务是各种金属板塑性加工的旋压、冲压、特殊形状成型，公司员工只有20名。
在“旋压”这种金属成型工艺上堪称日本一流。他们擅长于诸如美国的飞机、人造地球卫星的零件、日本H2火箭的顶端部件等没有尖端技术就无法制造的特殊的金属成型，而且制造这些靠的不是机械设备，而是工匠们的手艺。
北岛绞制作所对工匠的手艺要求非常严格。在北岛绞制作所如果要成为一名合格的工匠，必须从金属的声音上判断出成型的状态，这需要大约十年时间。
北岛绞制作所专务董事北岛贵弘还表示，如果成为熟练工匠后，那么哪怕0.05毫米之差，也可以感觉出来。
……
现在，很多企业争先恐后做大做强，却搞得金玉其外败絮其中，而有些小企业就是不动声色按部就班研发技术，从技术出发提高自身竞争力，反而获得了很好的效益和知名度。所以，无论是做企业还是做人，踏实认真才是根本。
END
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